Vom 15. bis 19. Juni 2026 trifft sich die internationale Turbomaschinenbranche auf der Turbomachinery Technical Conference & Exposition in Mailand. Die Fachmesse richtet sich an Entwickler, OEMs, Zulieferer, Forschungseinrichtungen sowie Qualitätssicherungsteams. Es stehen die Themen Turbomaschinen, Energieerzeugung, Sensorik, Validierung und moderne Prüfverfahren im Mittelpunkt.
Zu diesen Themen bietet MAUL-THEET fertige Lösungen an. Bei der Entwicklung und Bewertung hochbeanspruchter Komponenten kommt es auf zuverlässige Prüfverfahren, präzise Messtechnik und nachvollziehbare Messergebnisse an. Insbesondere die Analyse des Schwingungsverhaltens liefert wertvolle Erkenntnisse über Eigenschaften, Belastbarkeit und Qualität von Bauteilen und unterstützt damit Entwicklungs-, Validierungs- und Qualitätssicherungsprozesse.
Am Stand D33 unseres Partners Ertemes GmbH präsentieren wir den Automatischen Modalhammer | vImpact-64 live. Die Demonstration zeigt, wie automatisierte Anregung und flexible Sensorik zu reproduzierbaren Messungen und einer höheren Datenqualität beitragen. Im Vergleich zur manuellen Hammeranregung kann mit dem vImpact eine kontrollierte, reproduzierbare Anregung ohne Double Hits garantiert werden. Dadurch lassen sich Messergebnisse bei Serienprüfungen deutlich besser miteinander vergleichen. Gleichzeitig schafft die automatisierte Anregung eine stabile und dokumentierbare Grundlage für die Auswertung, wodurch Messergebnisse transparenter und nachvollziehbarer werden.
Darüber hinaus stellen wir den Turbinen- und Kompressorschaufelprüfstand | TBT vor. Das System wurde speziell für die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) schwingungsrelevanter Turbomaschinenkomponenten entwickelt und ermöglicht die reproduzierbare Bewertung von Turbinen-, Kompressor-, Fan-, Impeller- und Diffusorschaufeln sowie Blisks bzw. IBRs. Grundlage des Prüfverfahrens ist die Analyse des individuellen Schwingungsverhaltens eines Bauteils. Der TBT verfügt über eine speziell entwickelte, bauteilspezifische Klemmtechnik, welche die Einspannung unterschiedlichster Bauteilgeometrien ermöglicht und damit die Voraussetzung für hochpräzise Vergleichsmessungen schafft. Die Anregung erfolgt über einen vImpact, der über die Software getriggert wird, während die Klemmung über eine SPS-gesteuerte Hydraulik erfolgt. Dadurch können Prüfabläufe automatisiert, standardisiert und unabhängig vom Bedienereinfluss durchgeführt werden. Optional steht zudem ein Barcode-Scanner zur Verfügung, der sowohl der Erfassung des zu prüfenden Bauteils als auch der Verifizierung der korrekten Zuordnung von Bauteil und Klemmung dient.
Ein wesentliches Merkmal des Systems ist sein großer Frequenzbereich in Verbindung mit der sehr hohen Frequenzauflösung. Dadurch lassen sich selbst kleinste Abweichungen im Schwingungsverhalten zuverlässig erfassen und bewerten. Die hohe Messpräzision ermöglicht zudem Meisterschaufelmessungen, die als Grundlage für die referenzbasierte Qualitätsbewertung dienen.
Die ermittelten Messdaten werden in einer SQL-basierten Schaufeldatenbank gespeichert und verwaltet. Dadurch lassen sich Messergebnisse langfristig dokumentieren, rückverfolgen und mit Referenzdaten vergleichen. Der TBT unterstützt damit sowohl die Qualitätssicherung in der Serienfertigung als auch die Bewertung von Neu-, Reparatur- und Gebrauchtteilen. Prüfprozesse können standardisiert, nachvollziehbar dokumentiert und dauerhaft abgesichert werden – ein wichtiger Vorteil für Hersteller, Instandhalter und Betreiber sicherheitskritischer Turbomaschinenkomponenten.
Auf der Turbo Expo 26 ist dieses Thema von besonderem Interesse, da Schaufelkomponenten zu den sicherheits- und leistungskritischsten Bauteilen moderner Turbomaschinen zählen. Bereits geringe Veränderungen an Geometrie, Materialeigenschaften oder Spannungszuständen können das Schwingungsverhalten beeinflussen und damit Auswirkungen auf Effizienz, Lebensdauer und Betriebssicherheit haben. Für OEMs, Zulieferer, MRO-Unternehmen sowie Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen gewinnen daher standardisierte, nachvollziehbare und reproduzierbare Prüfverfahren mit rückverfolgbaren Ergebnissen zunehmend an Bedeutung.
Besucher können sich mit uns über Testprozesse, Sensorik, Datenqualität und reproduzierbare Prüfbedingungen austauschen. Besonders relevant ist dies für Anwendungen im Bereich Turbomaschinen, in der Luft- und Raumfahrt, in der Energieerzeugung sowie in weiteren Industriebereichen mit hohen Anforderungen an dokumentierte Prüfabläufe und belastbare Qualitätsentscheidungen.
Wir freuen uns auf den fachlichen Austausch auf der TE26. Besuchen Sie uns am Stand D33 der Ertemes GmbH und erleben Sie den vImpact-64 live im Einsatz.
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